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Sols bois - Repex Floor

Sols bois ou béton : le vocabulaire 

Sols bois ou béton et son vocation quand on parle de s'en occuper. 

Lorsqu'on se familiarise avec les produits de traitement pour les sols, qu'il s'agisse de sols bois ou de béton, il est utile de connaître certains termes spécifiques à ce domaine. Voici quelques mots indispensables à connaître. Repex distribue des produits de revêtement de qualité de notre partenaire Blanchon, expert des finitions bois.

La phase

La phase fait référence à la composition chimique du produit et à son état physique. Plus précisément, il s'agit de déterminer si le produit est à l'état liquide, solide ou gazeux. Dans le domaine des produits de finition et de protection du bois, il existe une gamme de produits de sols tels que les vernis, les huiles, les cires, les laques, etc. Chacun de ces produits peut avoir une phase spécifique.
Par exemple, les vernis sont généralement à l'état liquide au moment de l'application. Ils peuvent être dilués avec un solvant pour faciliter l'application, mais une fois appliqués sur les sols bois, le solvant s'évapore, laissant une couche de vernis solide.
Les huiles, en revanche, sont souvent à l'état liquide au moment de l'application et pénètrent dans les pores du bois. Elles peuvent être à base d'eau ou de solvants organiques. Une fois que l'huile est appliquée, elle pénètre dans le bois et durcit, formant une couche de protection.
Il est important de comprendre la phase d'un produit car cela peut influencer sa facilité d'application, ses propriétés physiques et chimiques, ainsi que le temps de séchage nécessaire pour obtenir une finition de qualité.

La Teinte pour le bois 

La teinte est une couleur ajoutée au bois des sols. La principale fonction des teintes pour le bois est d'ajouter de la couleur tout en préservant l'aspect naturel et la texture du bois. Elles permettent de mettre en valeur le grain et les détails du bois, tout en personnalisant l'apparence du matériau. Les teintes pour le bois sont généralement formulées à partir de pigments, de colorants, de résines et de solvants. Les pigments et les colorants fournissent la couleur, tandis que les résines et les solvants aident à dissoudre ou à disperser les pigments pour une application uniforme sur les sols bois.

La Teinte pour le béton 

Utilisée pour ajouter de la couleur et des effets décoratifs au béton. Elle permette de créer des finitions esthétiques, des motifs, des effets de marbrure ou des effets imitant d'autres matériaux, tels que le bois ou la pierre. En bref, Elle permet de personnaliser l'apparence du béton, d'harmoniser avec d'autres éléments de design et de créer des environnements esthétiquement attrayants.

Le Primaire

C’est une couche préparatoire appliquée avant la finition principale pour améliorer l'adhérence et l'uniformité de la finition. Il est souvent à base d'une combinaison de résines, de pigments et de liants.

Le Fond dur 

Le Fond dur est un produit utilisé comme couche préparatoire avant l'application d'une finition sur le bois comme le Primaire mais pas que ! Le fond dur est généralement formulé à base de résines et de solvants. Ainsi, il pénètre mieux dans les fibres du bois, les renforce et les scelle, créant ainsi une base solide et uniforme pour la finition ultérieure. Il permet d'améliorer l'adhérence de la finition et de minimiser l'absorption inégale du produit de finition dans le bois, ce qui peut entraîner des taches ou des différences d'apparence. Le fond dur peut également aider à bloquer les tanins du bois et à empêcher leur migration vers la surface, évitant ainsi les taches indésirables. Ainsi, le fond dur est généralement utilisé sur des bois tendres, poreux ou présentant des problèmes de stabilité. Il est généralement recommandé d'appliquer une ou plusieurs couches de fond dur avant d'appliquer la finition finale telle que le vernis, l'huile ou le vitrificateur.

Le Durcisseur

Le Durcisseur est un additif chimique utilisé pour renforcer la résistance du bois ou du béton, notamment pour le traitement des fissures ou des imperfections. Sa fonction principale est d'accélérer le processus de durcissement et de renforcer la résistance de la surface à laquelle il est appliqué. Il est ajouté au mélange de revêtement pour activer la polymérisation et améliorer la résistance et la durabilité de la surface traitée.

L’antidérapant

L’Antidérapant est un additif ou une texture incorporée dans une finition pour améliorer l'adhérence et réduire les risques de glissade sur le sol. Il est particulièrement essentiel dans des environnements sujets à l'humidité, à la présence de substances glissantes ou à des conditions de surface glissantes. Les lieux tels que les salles de bains, les cuisines, les piscines, les entrées, les zones de travail industrielles et les espaces extérieurs peuvent bénéficier de l'application d'un antidérapant pour le sol. Ce produit agit en modifiant la surface du sol, en ajoutant une texture ou une adhérence supplémentaire, ce qui réduit le risque de glissade et améliore la sécurité des personnes qui utilisent ces zones.

Le vitrificateur

Le Vitrificateur est un revêtement résistant à base de résine appliqué sur le bois pour le protéger des rayures, des taches et de l'usure quotidienne. Le vitrificateur crée une couche durable et transparente qui laisse transparaître le grain du bois tout en le protégeant. Le vitrificateur est couramment utilisé pour les planchers en bois, offrant une finition résistante et facile à entretenir. Il peut être disponible en différentes finitions, telles que brillante, satinée ou mate, offrant des options esthétiques aux sols.

 

Le liant

Le Liant est un composant clé des revêtements des sols, des peintures et des vernis, qui agit comme un agent de liaison pour les pigments, les charges et les additifs, formant ainsi un film cohésif une fois appliqué sur la surface. Le liant utilisé dépendra du type de produit spécifique. Les vernis, des huiles, des cires et des laques pour différents types de surfaces, tels que le bois, le parquet, le béton, etc.
Pour les vernis, le liant peut être à base de résines synthétiques telles que les résines acryliques ou polyuréthanes. Ces liants sont choisis pour leurs propriétés de résistance à l'usure, aux rayures, aux produits chimiques, etc., afin de fournir une finition durable et protectrice.
Pour les huiles, le liant peut être à base d'huiles végétales ou d'autres huiles naturelles. Ces liants pénètrent dans les fibres du bois pour le nourrir et le protéger, tout en préservant son aspect naturel. Il convient de noter que les formulations peuvent varier en fonction du produit et de la gamme. Il est donc recommandé de consulter les informations fournies par le fabricant sur chaque produit spécifique pour connaître les détails précis sur les liants utilisés.

 

La Finition

La finition est la couche finale appliquée sur les sols pour protéger, décorer ou donner une apparence spécifique. Les produits principaux sont :

  • Le Vernis est un revêtement transparent appliqué sur le bois pour le protéger et lui donner une finition lisse et brillante.
  • L’Huile est un produit pénétrant utilisé pour nourrir, protéger et améliorer l'aspect naturel du bois.
  • La Cire est un revêtement à base de cire appliqué sur le sol pour le protéger et lui donner un aspect satiné ou mat.

Nous aurons l'occasion dans un prochain article de développer ces trois types de finitions. 

En conclusion

Nous avons exploré des termes clés autour des sols tels que la teinte, le durcisseur et le liant, en expliquant leur composition, leur fonction principale et leur utilisation spécifique. De plus, nous avons souligné l'importance de connaître le vocabulaire spécifique à ce domaine pour les jeunes artisans mieux équipés pour choisir et appliquer les revêtements de sol de manière efficace et professionnelle.
Enfin, il est extrêmement important de bien lire les notices et les instructions fournies par les fabricants concernant l'utilisation des produits. Les fabricants fournissent des informations précieuses sur la préparation de la surface, les conditions d'application, les précautions de sécurité, les temps de séchage et d'autres recommandations spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats et assurer la durabilité du produit. Ainsi, on peut garantir une application correcte et maximiser l'efficacité tout en évitant les erreurs potentielles qui pourraient compromettre l’effet attendu ou la sécurité des utilisateurs.

 

 

 

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