Repex Floor propose une gamme complète d’abrasifs de ponçage pensée pour couvrir toutes les étapes, du dégrossissage à la finition, sur sols bois comme sur bétons et minéraux. Bandes, disques, grilles, rouleaux, segments diamantés, doubles faces et pads sont déclinés en de nombreux diamètres et granulométries pour s’adapter à l’ensemble des ponceuses professionnelles de la marque et aux machines du marché.
Sur le site Repex Floor, les abrasifs sont regroupés en plusieurs grandes familles qui correspondent aux usages des artisans du sol.
Bandes abrasives bois pour les ponceuses à bande Repex, dédiées aux chantiers de parquet et de plancher.
Rouleaux abrasifs bois, compatibles avec les tambours à mâchoires, pour la découpe sur mesure et les usages intensifs.
Disques abrasifs pour monobrosse multidisque 4D et bordeuse, au cœur des étapes de ponçage, d’égalisation et de finition.
Grilles abrasives et grilles céramiques, particulièrement adaptées au béton, aux chapes et aux surfaces difficiles.
Segments diamantés, disques diamantés résine ou métal, destinés au surfaçage et au polissage des bétons, pierres, marbres et terrazzo.
Abrasifs “delta” et petits formats (triangles, 93 mm, etc.), pour les zones difficiles d’accès, les plinthes ou les recoins.
Pads, doubles faces et consommables associés, qui complètent l’offre pour le polissage, l’entretien et certaines opérations de préparation.
Cette structure permet à un artisan de trouver toujours le bon format d’abrasif pour sa machine : ponceuse à bande, multidisques monobrosse 4D, bordeuse, ponceuses de finition.
La force de la gamme Repex Floor vient aussi du choix de matières abrasives adaptées à chaque support et à chaque étape de travail.
Oxyde d’aluminium (corindon) : abrasif polyvalent, idéal pour le bois et de nombreux supports, avec un excellent compromis entre performance, coût et longévité.
Carbure de silicium : très dur et tranchant, recommandé pour le ponçage intensif, le béton, la pierre ou le décapage difficile, notamment en rouleaux, bandes ou disques spécifiques.
Zirconium : abrasif performant pour les travaux de dégrossissage, les supports difficiles et les usages intensifs, disponible en plusieurs formats de disques et d’abrasifs velcro
Céramique : conçu pour les applications les plus exigeantes, la céramique coupe plus vite, dure plus longtemps et résiste mieux à la chaleur que les abrasifs traditionnels, particulièrement en disques et grilles pour le ponçage des sols.
Diamant (résine ou métal) : utilisé sur les disques et segments destinés au béton, marbre, granit et terrazzo, pour le surfaçage, l’égalisation et le polissage des surfaces dures.
Laine d’acier et tungstène : présents dans certains disques pour des usages spécifiques, lorsque l’on recherche soit une action plus douce (laine d’acier), soit une abrasion très agressive (tungstène).
Pour l’artisan, cela signifie qu’il peut composer un “système abrasif” complet, en choisissant à la fois le bon support (bande, disque, grille, rouleau) et la bonne matière selon le matériau à travailler.
| Famille d’abrasifs | Types de grains disponibles | Machines / supports principaux | Principales applications |
|---|---|---|---|
| Bandes abrasives bois | Corindon, carbure de silicium | Ponceuses à bande Repex, sols bois | Dégrossissage parquet, reprise de planchers, préparation avant vitrification |
| Rouleaux abrasifs bois | Carbure de silicium, corindon | Tambours à mâchoire, découpe sur mesure | Ponçage intensif, polyvalent en atelier ou sur chantier |
| Disques abrasifs | Carbure de silicium, zirconium, céramique, laine d’acier, tungstène | Ponceuse 4D, bordeuse, ponceuses à disques | Ponçage grossier à fin, finitions et rattrapage de défauts |
| Grilles abrasives / céramiques | Céramique, carbure de silicium | Ponceuse 4D, ponceuses sols | Décapage béton, égalisation chapes, ponçage intensif des sols durs |
| Segments et disques diamantés | Diamant résine ou métal | Plateaux béton, monobrosse, ponceuses spécifiques | Surfaçage béton, polissage pierre, granit, marbre, terrazzo |
| Abrasifs delta / petits formats | Carbure de silicium, corindon | Ponceuses delta, machines électroportatives | Angles, plinthes, zones difficiles d’accès, finitions localisées |
Les textes de présentation de la gamme abrasifs Repex mettent l’accent sur la durabilité, la résistance à l’usure et la productivité sur chantier. Les bandes, disques et rouleaux sont conçus pour garder une efficacité de coupe constante même en conditions intensives, ce qui limite les arrêts pour changer d’abrasif et améliore la rentabilité des travaux.
Plusieurs points sont particulièrement mis en avant :
Durabilité exceptionnelle et résistance à l’usure, pour une longévité accrue même sur des chantiers exigeants.
Efficacité de coupe supérieure, qui permet un enlèvement de matière rapide et un gain de temps significatif sur le dégrossissage comme sur les passes intermédiaires.
Netteté de grain constante, garante d’une finition régulière, sans marques ni surchauffe localisée sur le bois ou le béton.
Excellente adhérence sur les supports (velcro, tambours, plateaux), limitant le glissement, les arrachements et les défauts de ponçage.
Faible génération de chaleur, ce qui réduit le risque de brûlure du parquet ou de détérioration des surfaces sensibles.
Pour l’artisan, cela se traduit par des chantiers plus fluides, moins de consommables gaspillés et un niveau de finition constant d’un projet à l’autre.
Le site Repex Floor permet de naviguer par familles d’abrasifs (bandes, disques, rouleaux, etc.), puis de filtrer par diamètre, grain et parfois par type de support ou de machine. En pratique, la sélection se fait en croisant trois critères :
Le support à poncer
Parquet et planchers bois : corindon et zirconium sont privilégiés pour le dégrossissage, les grains plus fins pour les passes finales.
Béton, chapes, pierre : carbure de silicium, céramique ou diamant selon le niveau d’abrasion recherché.
Le type de machine
Ponceuse à bande : bandes abrasives bois dédiées à la gamme Repex, ou rouleaux à découper pour certaines machines.
Monobrosse multidisque 4D : disques abrasifs spécifiques, segments diamantés, grilles céramiques et pads compatibles avec les plateaux de la machine.
Bordeuse et électroportatif : disques, delta, triangles et autres petits formats pour les zones localisées.
La granulométrie (grain)
Gros grains pour le décapage et le dégrossissage (ancienne finition, colle, vernis très épais).
Grains moyens pour les étapes intermédiaires et l’égalisation.
Grains fins et très fins pour préparer la surface avant vitrification, huilage ou mise en peinture.
En combinant ces paramètres, l’utilisateur construit un “parcours abrasif” adapté à chaque chantier, tout en restant dans une gamme cohérente de produits Repex Floor.
Au‑delà des abrasifs, Repex Floor se positionne comme un fabricant français de matériel de ponçage et un fournisseur global de solutions pour les sols : ponceuses bois et béton, bordeuses, aspirateurs, abrasifs, vernis, accessoires et pièces détachées. Cette approche “système” permet à un artisan de retrouver sur un même site les machines, les consommables et les produits de mise en œuvre nécessaires à la rénovation et à la préparation des sols.
Pour l’utilisateur final, travailler avec des abrasifs conçus pour être compatibles avec les ponceuses de la marque (et avec de nombreuses machines du marché) sécurise le résultat, limite les aléas de montage et garantit une qualité de finition répétable chantier après chantier. C’est ce positionnement qui fait aujourd’hui de Repex Floor un acteur de référence dans l’univers du ponçage professionnel.
Le choix de l'abrasif dépend avant tout du matériau à travailler :
Chaque machine requiert un format et un type d'abrasif spécifique :
La progression des grains est essentielle pour un résultat professionnel :
La gamme Repex Floor intègre six matières abrasives adaptées à chaque support et chaque étape de travail :
Les abrasifs Repex Floor sont conçus pour offrir des performances concrètes aux professionnels du ponçage :
