Abrasif : lequel allez-vous choisir ?

Un abrasif, non plusieurs !

Les abrasifs se classent en plusieurs catégories que nous allons vous présenter.

Céramique, Zirconium, Carbure de Silicium, lequel choisir ?

La Céramique

Le disque abrasif en Céramique est classiquement rouge ou violet, selon le fabriquant.

La céramique est un matériau solide non métallique, généralement fabriquée à partir d'argile ou d'autres matières premières inorganiques telles que les oxydes de métaux. Elle est connue pour sa dureté, sa résistance à la chaleur et à la corrosion, sa légèreté et sa capacité à résister à des conditions environnementales difficiles.

Les disques de ponçage en céramique sont fabriqués à partir de grains de céramique agglomérés avec de la résine synthétique ou du caoutchouc pour former un disque solide. Ils sont appréciés pour leur dureté et leur résistance à l'usure, ce qui les rend efficaces pour le ponçage de matériaux durs tels que les métaux, les alliages, les céramiques et les composites. Ils sont également résistants à la chaleur, ce qui les rend utiles pour les applications de ponçage à haute température.

Les disques abrasifs en céramique sont souvent utilisés dans l'industrie aérospatiale, automobile et dans la fabrication de pièces de précision en métal. Mais, dans le bâtiment, ils sont également utilisés pour le ponçage de surfaces de béton et de pierre.

Elle ne raye pas et génère davantage de poussière car il effiloche le copeau en grain très fin.

Et en plus, la céramique ponce de 25 à 30% de plus de surface. Cela a un coût !

Le saviez-vous ?

La céramique est aussi beaucoup utilisée en médecine (implants dentaires, prothèses osseuses), l'ingénierie (pièces pour moteurs, roulements, outils de coupe) et l'industrie électronique (condensateurs, substrats pour circuits intégrés).

Les propriétés de la céramique dépendent de sa composition, de sa structure cristalline et de sa méthode de fabrication. Certains types de céramiques sont poreux et peuvent être utilisés comme filtres pour les fluides ou les gaz. D'autres peuvent être transparents ou semi-transparents et sont utilisés dans les applications optiques.

Enfin, la céramique est également un matériau souvent utilisé dans les arts et l'artisanat, tels que la poterie, la sculpture et la fabrication de bijoux en céramique.

 Zirconium

La couleur du disque abrasif en Zirconium est classiquement bleue. Si on vous le propose en Vert, ne l’achetez surtout pas. Les grains, trop cuits ne tiennent pas !

Le Zirconium est parfait pour le métal. Son utilisation pour le ponçage permet d'obtenir des résultats de ponçage plus rapides et plus efficaces sur des matériaux difficiles à poncer. Il est très performant dans les ébauches mais malgré tout, un peu trop car il peut provoquer des micro-rayures.

Le zirconium est un élément chimique de symbole Zr. C'est un métal gris-blanc, dur et ductile, qui se trouve dans la nature principalement sous forme de minéral appelé zircon.

Le zirconium est souvent utilisé comme matériau abrasif dans les disques de ponçage. Ils sont généralement fabriqués en mélangeant du zirconium avec d'autres matériaux abrasifs et en les liant avec de la résine ou du caoutchouc. Attention, il existe sur le marché de nombreuses variantes avec trop de Zirconium couplé à du carbure de Silicium qui donne un résultat moins bon. Lorsqu’il casse, les grains ne se réaffutent plus du tout. 

Les disques de ponçage en zirconium sont appréciés pour leur capacité à enlever rapidement des matériaux difficiles à poncer tels que les métaux durs, les alliages et les matériaux composites. Le zirconium est également résistant à la chaleur et à l'usure, ce qui le rend utile pour les applications de ponçage à haute température ou pour les surfaces rugueuses et résistantes.

Le saviez-vous ?

Le zirconium est un métal très résistant à la corrosion, ce qui le rend utile dans de nombreuses applications, notamment dans la production de réacteurs nucléaires, de tuyaux, de tôles et d'autres composants pour les industries chimiques, pétrolières et gazières. Il est également utilisé dans la fabrication de bijoux, de montres et d'autres produits de haute qualité en raison de sa résistance à l'oxydation et de sa capacité à être poli pour un éclat durable.
Enfin, le zirconium est utilisé dans les alliages, notamment avec le niobium, le hafnium et le titane, pour produire des matériaux très résistants à la chaleur et à la corrosion, tels que les turbines d'avions et les moteurs de fusée.

Carbure de Silicium   

La couleur du disque en carbure de Silicium est classiquement noire.
Le carbure de silicium (SiC) est un composé chimique composé de silicium et de carbone. Il est aussi appelé "carborundum" et se présente sous la forme d'un cristal dur et noir ou gris foncé.

Le carbure de silicium est utilisé comme matériau abrasif dans le domaine du ponçage en raison de ses propriétés de dureté et de résistance à l'usure. Voici quelques-unes de ses qualités en tant que matériau abrasif :

Dureté : Le carbure de silicium est très dur et résistant à l'usure, ce qui le rend efficace pour le ponçage des matériaux durs tels que les sols durs.

Efficacité de coupe : Le carbure de silicium a une capacité de coupe rapide et efficace, ce qui le rend utile pour le ponçage des sols durs.

Uniformité : Le carbure de silicium est souvent utilisé dans des grains de taille uniforme, ce qui garantit une finition de surface parfaite.

Polyvalence : Le carbure de silicium peut être utilisé pour poncer une variété de matériaux comme le bois ou le béton y compris les métaux, les plastiques.

Bref, Le Carbure de Silicium possède une très bonne tenue pour les ébauches et les finitions. Il ne raye pas. Les grains se réaffutent quand ils se cassent. Parfait pour le travail du bois.  

Le saviez-vous ?

Le carbure de silicium est un matériau très résistant à la chaleur et à l'usure, ce qui le rend utile dans de nombreuses applications industrielles, telles que la production de céramiques, de composants électroniques, d'outils de coupe, de revêtements pour fourneaux et de matériaux de friction pour les freins de voitures et d'avions. Il est également utilisé dans la production de semi-conducteurs pour l'industrie électronique.

En raison de ses propriétés de conductivité électrique, le carbure de silicium est également utilisé dans les dispositifs électroniques haute performance, tels que les diodes électroluminescentes (LED) et les transistors à haute tension et haute fréquence.

Oxyde d’Alumine  

La couleur du disque abrasif en Oxyde d’Alumine est classiquement brune.
L'oxyde d'alumine, également connu sous le nom d'alumine, est un matériau largement utilisé dans l'industrie de la construction pour ses propriétés de résistance à la chaleur, à l'abrasion et à la corrosion. Ainsi, les carreaux en céramique et en porcelaine contenant de l'oxyde d'alumine sont souvent utilisés pour les revêtements de sol dans les zones à fort trafic telles que les halls d'entrée, les centres commerciaux et les aéroports en raison de leur durabilité.

En plus de ses utilisations dans le bâtiment, l'oxyde d'alumine est également largement utilisé comme abrasif. En tant qu'abrasif, l'oxyde d'alumine est souvent utilisé pour polir, poncer et couper des matériaux tels que le métal, la pierre, le verre et le bois.

L'oxyde d'alumine est un matériau dur et abrasif qui est capable de couper rapidement à travers une variété de matériaux. Il est disponible sous forme de poudre ou de granulés et est souvent utilisé en combinaison avec de l'eau ou de l'huile pour créer une pâte abrasive pour le polissage et le lissage.

En raison de sa dureté et de son abrasivité, l'oxyde d'alumine est également utilisé dans la production de disques de ponçage, de bandes de ponçage. Il est très performant pour le travail du bois dans des grains de 50 à 100 pour une finition idéale.

En revanche, ces grains ne sont pas performants pour de l’ébauche car ils ne tiennent pas.

Le PR777 est combiné avec du Carbure de Silicium.

Il est important de noter que l'utilisation d'oxyde d'alumine pour le ponçage de sols doit être effectuée avec des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de sécurité, des gants et des masques respiratoires pour éviter l'inhalation de poussière abrasive.

Conclusion

Le choix du bon abrasif est crucial pour obtenir des résultats de ponçage ou de polissage de qualité. L'utilisation de l'abrasif incorrect peut entraîner des dommages à la surface travaillée. Chaque type de matériau a une dureté différente et réagit différemment aux abrasifs. L'utilisation de l'abrasif incorrect peut endommager la surface travaillée, en créant des rayures ou des marques qui peuvent être difficiles ou impossibles à enlever.

L'utilisation de l'abrasif approprié prolonge la durée de vie de vos outils de ponçage. Qu’on se le dise !

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